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中國機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)“綠色制造”

更新時(shí)間:2011-11-28瀏覽:3154次

江蘇中航重工機(jī)床有限公司:http://m.ygryou.com/




        中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)不久前發(fā)布的機(jī)床工具行業(yè)的十二五發(fā)展規(guī)劃中,將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。再制造與制造新品相比,可節(jié)能60%,節(jié)材70%,節(jié)約成本50%,幾乎不產(chǎn)生固體廢物,大氣污染物排放量降低80%以上。 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)不久前發(fā)布的機(jī)床工具行業(yè)的十二五發(fā)展規(guī)劃中,將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。綠色制造是zui大限度地減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響和使原材料、能源等的利用效率達(dá)到zui高的現(xiàn)代制造模式。機(jī)床工具產(chǎn)品既要高性能、率,又要節(jié)約資源、低能耗、低污染,同時(shí)加工過程要對(duì)人友好和宜人化。因此,應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始,材料選用、制造、使用過程直至產(chǎn)品報(bào)廢回收,形成綠色的全過程。

 

  大環(huán)境因素呼喚綠色制造

  

  近年來,綠色制造在機(jī)床行業(yè)的影響逐漸上升。特別是自金融危機(jī)之后,各大機(jī)床制造廠商紛紛大力發(fā)展高新技術(shù)、加大研發(fā)投入力度,為后金融危機(jī)時(shí)代下一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)做準(zhǔn)備。目前,美國有300多家專業(yè)從事機(jī)床再制造的企業(yè),對(duì)大型多功能機(jī)床、齒輪加工機(jī)床、金屬切削機(jī)床進(jìn)行再制造,并建立了完備的售后服務(wù)及質(zhì)量保證體系。在德國,從1991年起政府就多次撥款支持機(jī)電再制造,幫助企業(yè)以及高校、研究機(jī)構(gòu)等展開再制造研究工作。近年來,日本也加強(qiáng)工程機(jī)械再制造的力度,目前至少有20家再制造公司。

 

  以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界機(jī)床生產(chǎn)廠商近年來不斷推出率、高精度、低能耗的機(jī)床產(chǎn)品,備受客戶歡迎,也為其他中小機(jī)床廠商的綠色制造行動(dòng)樹立了一個(gè)很好的榜樣。

 

  中國國情決定必須實(shí)施綠色制造

  

  據(jù)不*統(tǒng)計(jì),中國現(xiàn)有機(jī)床保有量在800萬臺(tái)左右,是世界上機(jī)床保有量zui大的國家。其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過200萬臺(tái),已進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期。如果任由這些老舊機(jī)床生銹潰爛,不但是一種資源的浪費(fèi),對(duì)環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

 

  十二五期間,中國將堅(jiān)持綠色環(huán)保、自主創(chuàng)新的工業(yè)發(fā)展方式,堅(jiān)持倡導(dǎo)綠色發(fā)展戰(zhàn)略,不斷推進(jìn)開發(fā)生態(tài)、資流利用化、生產(chǎn)過程集約化、污染排放zui小化。為了積極響應(yīng)十二五的號(hào)召,如今污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門外,或被加以重稅制裁,低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造技術(shù)的研究和應(yīng)用,把握未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向已經(jīng)成為進(jìn)人市場(chǎng)的基礎(chǔ)。國內(nèi)的機(jī)床工具企業(yè)也紛紛行動(dòng)了起來,把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到了企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃之中。

 

  資源與成本控制要求綠色制造

  

  從資源和企業(yè)成本控制來看,機(jī)床行業(yè)本身,也存在對(duì)再制造的強(qiáng)烈期盼,機(jī)床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè),由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是的自然資源,而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山*,近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價(jià)格,鋼材價(jià)格高企,下游機(jī)床企業(yè)成本居高不下,因此,機(jī)床的再制造既有利于環(huán)境,也有利于企業(yè)成本的降低。

 

  再制造與制造新品相比,可節(jié)能60%,節(jié)材70%,節(jié)約成本50%,幾乎不產(chǎn)生固體廢物,大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成資源產(chǎn)品廢舊產(chǎn)品再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,可以充分利用資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。另一方面,中國機(jī)床社會(huì)保有量快速增長,再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆4罅垦b備在達(dá)到報(bào)廢要求后將被淘汰,新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),為社會(huì)提供大量的就業(yè)機(jī)會(huì)。

 

  機(jī)床綠色制造在行動(dòng)

  

  在中央十一部委聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》中,明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè),建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。工信部審批了重慶機(jī)床、武漢重機(jī)等35家企業(yè)作為再制造試點(diǎn)企業(yè),要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。



 

經(jīng)營:型材彎曲機(jī),液壓折彎機(jī)廠家


 

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